ペースが速く、スペースに制約のある今日の倉庫環境では、企業は容量と効率の両方を最適化する、よりスマートな保管方法を常に求めています。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション は、密集度とアクセスのバランスを必要とする産業にとって、最適な戦略として浮上してきた。

標準的な選択式パレットラックの奥行きを2倍にすることで、この構成では以下のことが可能になります。 40%、より多くのストレージ容量 そのため、1平方メートルあたりの面積が重要な倉庫に最適です。

ダブル・ディープ・ラック・ソリューション

ダブル・ディープ・ラック・ソリューション

ダブル・ディープ・ラックが保管容量とスペース効率を最大化する方法

ダブル・ディープ・ラック・ソリューション ダブルディープラックは、背中合わせに保管された2列のパレットから構成され、ディープリーチのフォークリフトでアクセスできます。ラック1面につき1パレットの奥行きを提供するシングル選択ラックとは異なり、ダブル・ディープ・ラックは奥行きに2パレットの位置を提供します。この配置により、通路スペースが削減され、保管密度が大幅に向上します。

しかし、そのトレードオフは、フロント・パレットだけがすぐにアクセスでき、リア・パレットはその後に続くということである。 ファースト・イン、ラスト・アウト(FILO) 在庫システム。この設定は、製品SKUが均一であったり、回転率が予測可能であったりする業務で最も効果的である。

ダブル・ディープ・ラック・システムの利点

1. ストレージ密度の向上

パレットを2段積みにすることで、1平方メートル当たりのパレット積載量を次のように増やすことができる。 20%~40% 標準的な選択式ラッキングと比較してそのため、垂直・水平方向の倉庫スペースを最大限に活用するための強力なソリューションとなっています。

2. バルクおよび類似製品保管に最適

同一または類似の製品を大量に保管する施設では、次のようなメリットがある。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション.同じような品目をより密なフォーマットでグループ化できるため、ピッカーの移動時間を短縮しながら、作業フローを確保できる。

3. 50% インスタント・アクセシビリティ

100%ではすぐにアクセスすることはできないが、このシステムでは可能だ、 50%のパレットポジションに瞬時にアクセス可能選択性と密度のバランスがとれています。多くの倉庫用途に適した妥協点です。

4. 冷蔵・冷凍庫保管に適応

コールドチェーン・ロジスティクスでは、冷却にかかるコストが高いため、スペースが割高になる。 ダブル・ディープ ラッキング・ソリューション は、貯蔵密度がエネルギー費用を相殺するのに役立つ冷凍・冷蔵倉庫で一般的に導入されている。

 

主な設計上の考慮事項

計画および設置の際 ダブル・ディープ・ラック・ソリューションしかし、安全性と効率性を確保するためには、ある種の工学的・運用的要素を考慮しなければならない:

ファクター 説明
ビームとアップライトの厚さ 荷重要件と高さに基づいて指定する必要がある。
コネクション・デザイン ボルト止めか溶接かのフレーム設計は、剛性と将来の調整に影響する。
耐震コンプライアンス 地震が起こりやすい地域では、設計は耐震基準に従わなければならない。
重量配分と点荷重 ラックの故障を防ぐためには、均等に分配する必要がある。
エンジニアリング・サポート 構造計算とカスタマイズにより、信頼性と耐荷重精度を保証します。

認定された構造計算と、オーダーメイドのエンジニアリング・サービスを提供するサプライヤーと提携することで、長期的な性能が保証されます。

ダブル・ディープ・ラックの運用用途

1. 小売流通センター

一貫したSKU量を管理する大手小売業者や卸売業者は、多くの場合、以下のものを使用している。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション 通路の混雑を緩和し、ストレージのスループットを向上させる。

2. 冷蔵施設

冷蔵のエネルギーコストが高いということは、スペース効率が極めて重要であることを意味します。冷蔵倉庫では、管理された環境でパレット数を最大化するため、通常ダブルディープシステムを採用しています。

3. 自動車・部品倉庫

バッチまたはキットで在庫を管理する倉庫は、グループ化された保管形式から利益を得ます。FILOシステムはまた、多くの自動車部品の長い貯蔵寿命にも対応しています。

4. 食品・飲料業界

ボトル入り飲料や缶詰など、回転の速いバルク商品は最適な候補である。これらの商品は高い選択性を必要とせず、頻繁に補充される。

機材要件

効率的な運営のために ダブル・ディープ・ラック・ソリューション企業は投資またはリースしなければならない ディープリーチ・フォークリフト. これらのフォークリフトは、積荷を不安定にすることなく第2パレットに届くように設計された伸縮フォークを特徴としています。

設備タイプ 主な特徴
ディープリーチ・フォークリフト 後部パレットにアクセスするための延長フォーク
狭通路トラック より狭い通路間隔を維持
ワイヤー誘導システム 高密度倉庫ナビゲーション用

セカンド・パレットにアクセスするには、技術、正確さ、荷重バランスへの意識が必要であるため、フォークリフト・オペレーターのトレーニングは不可欠である。

安全性とメンテナンス

高密度ラッキングシステムでは安全性が最も重要です。以下は、高密度ラッキングシステムの安全性を維持するためのガイドラインです。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション:

  • 定期的なラック点検の実施 変形や衝撃による損傷がないか。

  • 重量制限の実施 エンジニアリングの推奨に従うこと。

  • 安全アクセサリーの装着 パレット・バックストップ、フレーム・ガード、ラック・プロテクターなど。

  • フォークリフト・オペレーターのトレーニング 安全なディープリーチ・テクニックで

  • 定期監査のスケジュール 認定ラッキング検査員による

ラック保護システムに投資すれば、初期費用は増加するかもしれないが、構造的な故障の可能性は大幅に減少する。

高品質ダブル・ディープ・ラック・ソリューション

高品質ダブル・ディープ・ラック・ソリューション

コスト効率とROI

への初期投資が必要である。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション は選択式ラッキングより高いかもしれないが、長期的なROIは説得力がある。その方法を紹介しよう:

  • 不動産ニーズの削減 キュービックスペースを最大化することによって。

  • HVACコストの削減 温度管理された環境で

  • より早いROI 大量在庫のシナリオで使用する場合。

  • 動作寿命が長い 堅牢な設計によるものだ。

正しく設計され、適切なマテリアルハンドリング機器と組み合わせれば、ダブル・ディープ・ラッキングは、総所有コストで従来のシステムを上回ることができます。

ダブル・ディープ・ラックは適しているか?

以下のような質問をして、次のことを判断する。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション はあなたの施設に適しています:

  • 同一または類似のSKUを大量に管理していますか?

  • 倉庫のスペースは限られており、拡張するにはコストがかかる?

  • 50%はパレットに直接アクセス可能ですか?

  • 互換性のあるフォークリフトを持っていますか(あるいは投資する予定ですか)?

  • 冷蔵倉庫やバルクエリアの最適化をお考えですか?

これらの答えのほとんどが「はい」なら、ダブル・ディープ・ラッキングはあなたの倉庫戦略を大幅に強化することができます。

ケーススタディと実社会への影響

東南アジアの大手飲料販売会社は、選択的ラッキングから次のようにアップグレードした。 ダブル・ディープ・ラック・ソリューション を5,000平方メートルの倉庫全体に導入した。その結果、保管容量が35%増加し、フォークリフトの移動時間が25%削減された。同様に、ヨーロッパにある冷蔵倉庫では、冷蔵スペースの効率的な利用により、1ヶ月あたり最大18%のエネルギー削減が報告されている。

冷蔵倉庫 ワンストップ倉庫

冷蔵倉庫 ワンストップ倉庫

ダブル・ディープ・ラック・ソリューション は、高密度保管と適度なアクセスの中間を提供します。回転率の高い製品やバルク製品を扱う企業にとって、このシステムは倉庫スペースの活用に大きなメリットをもたらします。 40%のストレージ容量の増加 同じフットプリントで。

冷蔵倉庫、小売流通センター、産業用倉庫のいずれを管理している場合でも、ダブル・ディープ・ラッキングを採用することで、オペレーションを合理化し、コストを削減し、長期的な拡張性を向上させることができます。適切なエンジニアリング・サポートとハンドリング機器により、このソリューションはコントロールを犠牲にすることなく効率を実現します。