In der heutigen schnelllebigen Logistikumgebung stehen Lagerbetriebe unter zunehmendem Druck, schneller, sicherer und effizienter zu werden. Der Aufstieg des E-Commerce, der Kühlkettenlogistik und des Massenversands hat herkömmliche Lagerhäuser in hochtechnisierte, automatisierte Räume verwandelt. Akuros Intelligente Automatisierte Lagersysteme sind so konzipiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen und flexible, zuverlässige und hochdichte Lagerlösungen für eine Vielzahl von Branchen bieten. Von Kühllagern bis hin zu E-Commerce-Fulfillment-Zentren optimieren Akuros-Lösungen die Abläufe, senken die Arbeitskosten und verbessern die Bestandsgenauigkeit.

Warum automatisierte Lagersysteme wichtig sind

Automatisierte Lagersysteme integrieren Transport-, Computer- und Kommunikationssysteme, um Waren mit minimalen manuellen Eingriffen zu transportieren. Die Bediener geben Bestandsinformationen ein, und intelligente Systeme leiten die Fahrzeuge - wie z. B. Palettenhubwagen, automatische Stapler oder Förderbänder, um Artikel effizient ein- und auszulagern.

Zu den wichtigsten Vorteilen der Einführung eines automatischen Lagersystems gehören:

  1. Intelligente Entscheidungsfindung im Logistikbereich - Das System kann Routing, Speicherung und Abruf auf der Grundlage von Echtzeitdaten optimieren.
  2. Integrierte Lagerprozesse - Vom Wareneingang und der Lagerung bis hin zur Kommissionierung, Verpackung und dem Versand rationalisieren automatisierte Systeme alle Abläufe.
  3. Kundennahe Flexibilität - Lagerhäuser können sich schnell an wechselnde Produktnachfragen, saisonale Spitzen oder personalisierte Bestellanforderungen anpassen.
  4. Optimierte Ressourcenzuweisung - Maximieren Sie die Raumnutzung und die betriebliche Effizienz bei gleichzeitiger Minimierung der Arbeitskosten.

Arten von automatisierten Lagersystemen von Akuros

  1. Pallet Shuttle Warehouse System

Die Palettenwechselsystem verwendet Paletten als Lagereinheiten. Die Bediener lagern die Waren in Shuttle-Regalen ein, und die automatischen Shuttles bewegen die Artikel auf Schienen innerhalb der Regale. Diese Shuttles bewegen sich in beide Richtungen und transportieren die Waren vom äußeren Gang in den inneren Lagerbereich oder umgekehrt.

Hauptmerkmale:

  • Hohe Lagerdichte bei minimalem Platzbedarf im Gang.
  • Die Shuttles sind für den zuverlässigen Betrieb bei niedrigen Temperaturen ausgelegt und eignen sich daher für den Einsatz in Kühllagern oder Tiefkühlräumen.

Ideale Branchen:

  • Massenlagerung von Tiefkühlkost, Rohstoffen oder großvolumigen Waren.

Akuros Vorteil:

  • Die Paletten-Shuttle-Systeme von Akuros lassen sich nahtlos in WMS/WCS-Managementplattformen integrieren und ermöglichen so eine automatische Verfolgung und Bestandskontrolle selbst in Kühlhäusern mit hohem Umschlag.

  1. Palettengestütztes automatisches Lager

Dieses System kombiniert Vier-Wege-Shuttlesschnelle Vertikallifte, Horizontalförderer und Hochregale, die alle über eine WMS/WCS-Software gesteuert werden. Die Waren können je nach betrieblichen Anforderungen in FIFO- (First-In, First-Out) oder LIFO- (Last-In, First-Out) Reihenfolge ein- und ausgelagert werden.

Hauptmerkmale:

  • Lagerhöhen von bis zu 22 Metern maximieren die Lagerfläche.
  • Verarbeitet 45-50 Paletten pro Stunde und gewährleistet so einen schnellen Durchsatz in Spitzenzeiten.

Ideale Branchen:

  • E-Commerce-Fulfillment, schnelldrehende Konsumgüter (FMCG) und großvolumige Vertriebszentren.

Akuros Vorteil:

  • Die palettenbasierten Lager von Akuros verfügen über eine intelligente Shuttle-Route und Lift-Koordination, die eine Lagerung mit hoher Dichte ermöglicht, ohne dass die Geschwindigkeit oder Genauigkeit darunter leidet.

  1. Automatisches Lager auf Tote-Basis

Unter Tote-basierte LagersystemeKleine Behälter oder Container ersetzen Paletten als Lagereinheiten. Stapler oder Shuttle-Fahrzeuge transportieren die Behälter und verfolgen automatisch jeden Artikel für den FIFO-Betrieb.

Hauptmerkmale:

  • Kann mehrere Produkttypen gleichzeitig verarbeiten.
  • Jede Gasse kann bis zu 200 Behälter pro Stunde verarbeiten.

Ideale Branchen:

  • Kleinserienfertigung, Ersatzteillager, Elektronikkomponenten.

Akuros Vorteil:

  • Integrierte Sensoren und WMS/WCS-Software stellen sicher, dass der Standort und die Bewegung jedes Behälters in Echtzeit verfolgt werden, was die Bestandsgenauigkeit verbessert.

  1. Automatisches Karussell-Lager

Automatisierte Karussellsysteme drehen die Regale elektronisch und bringen die Waren direkt zum Bediener an einen festen Kommissionierplatz. Karussells können Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute erreichen.

Hauptmerkmale:

  • Drastische Reduzierung der Fahrtzeit der Kommissionierer.
  • Hoher Durchsatz: Ein einziger Arbeitsplatz kann bis zu 400 Sendungen pro Stunde bearbeiten.

Ideale Branchen:

  • Elektronik, Präzisionsinstrumente und andere hochwertige Kleinteile.

Akuros Vorteil:

  • Akuros-Karusselle lassen sich in Lagerverwaltungssysteme integrieren, um eine nahtlose Kommissionierung zu ermöglichen, Fehler zu reduzieren und die Ergonomie der Mitarbeiter zu verbessern.

Verbesserung der Kühlkettenabläufe mit Akuros

Kühllager stellen besondere Herausforderungen dar: niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und rutschige Oberflächen. Automatisierte Systeme wie Akuros Paletten-Shuttle-Lager oder palettenbasierte Systeme nahtlos zusammenarbeiten mit Kühlkettenausrüstungwie zum Beispiel die Akuros T20B Elektrohubwagen und E16 Elektrostapler, sicherstellen:

  • Beständiger Betrieb bei niedrigen Temperaturen.
  • Korrosionsbeständige Konstruktion, die Feuchtigkeit und Salzeinwirkung standhält.
  • Sanfte, präzise Bewegung für zerbrechliche Güter.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Q1: Welches Akuros-System ist am besten für Kühlhäuser geeignet?
A1: Pallet-Shuttle- oder palettenbasierte Systeme sind aufgrund ihrer hohen Dichte, ihrer automatisierten Handhabungsmöglichkeiten und ihrer Kompatibilität mit Kühlkettenfahrzeugen wie T20B und E16 ideal für die Kühllagerung.

F2: Kann Akuros sowohl große Mengen als auch kleine Chargen verarbeiten?
A2: Ja. Behälter- oder Karussellsysteme eignen sich für kleine Chargen und mehrere Produkte, während sich palettenbasierte Lösungen für große Mengen oder hohe Frequenzen eignen.

F3: Wie lässt sich Akuros mit WMS/WCS integrieren?
A3: Alle Systeme lassen sich nahtlos in Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Lagersteuerungssysteme (WCS) integrieren und ermöglichen so Bestandsverfolgung, Berichterstattung und Betriebsoptimierung in Echtzeit.

F4: Sind die Akuros-Systeme energieeffizient?
A4: Ja. Elektrische Shuttles und automatisierte Aufzüge senken den Energieverbrauch und eliminieren Emissionen, selbst in Kühlhäusern.

Interaktive Fragen für Besucher

  • Hat Ihr Lager mit hohen Arbeitskosten oder begrenztem Platzangebot zu kämpfen?
  • Stehen Sie vor betrieblichen Herausforderungen in Kühllagern oder Umgebungen mit hoher Packungsdichte?
  • Können automatisierte Lagerlösungen dazu beitragen, Ihren Durchsatz zu verbessern und Ausfallzeiten zu verringern?

Durch die Untersuchung der Akuros-Lösungen können Lagerbetreiber diese Fragen beantworten und das beste System für ihr Unternehmen identifizieren.

Schlussfolgerung

Die Wahl des automatischen Lagersystems hängt von der Art der Produkte, der Größe des Unternehmens und den Zielen der betrieblichen Effizienz ab. Akuros Intelligente Lagersysteme bieten:

  • Höhere Speicherdichte.
  • Schnellere Ein- und Ausgänge.
  • Senkung der Arbeitskosten und des Energieverbrauchs.
  • Verbesserte Bestandsgenauigkeit und Bedienersicherheit.

Ganz gleich, ob Sie eine Kühlkette, ein E-Commerce-Lager oder einen industriellen Betrieb mit hohem Mischbetrieb verwalten, Akuros bietet maßgeschneiderte Lösungen, die Automatisierung, Flexibilität und Intelligenz kombinieren, um Ihr Lager in ein modernes, effizientes und profitables Logistikzentrum zu verwandeln.